選型依據:

袋式除塵器的處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量，根據風(fēng)量設計或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積，而且浪費資源，不節能。

合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和經(jīng)驗來(lái)決定的，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

1、壓力損失和清灰周期入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

2、操作方式袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

3.預收塵有無(wú)必要預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱(chēng)前級除塵。

4.濾袋和箱體的磨損在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

5.排灰裝置的排灰能力排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。使用溫度對于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。

常見(jiàn)問(wèn)題

布袋破損對布袋取樣進(jìn)行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時(shí)發(fā)現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開(kāi)始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統有關(guān)。一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施

1、進(jìn)行噴吹系統改造，改造費用高、周期長(cháng)，不能在正常的檢修期間內完成。經(jīng)過(guò)研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡(jiǎn)單易操作，費用比較低。

2、反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^(guò)觀(guān)察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。

3、調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。提升閥因壓縮空氣不足跳停1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；2.提升閥長(cháng)時(shí)間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

解決措施

1、增加一套油水分離器，一開(kāi)一備。當發(fā)現濾芯臟時(shí)，可以更換另外一套，對臟的這一套進(jìn)行清洗；

2、除及時(shí)更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0.25～0.5MPa之間，保證每個(gè)提升閥都能夠在規定的時(shí)間內動(dòng)作，壓力不宜過(guò)高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點(diǎn)增大時(shí)，可以適當調高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。

3、收塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無(wú)任何改變，收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。除塵器由鏈傳動(dòng)裝置和切換脈動(dòng)閥組成，采用高壓風(fēng)機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動(dòng)控制反吹清灰節約能源延長(cháng)除塵濾袋使用，嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝

，可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門(mén)。