近年來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)應用焊煙治理設備來(lái)改善生產(chǎn)環(huán)境。如果焊接車(chē)間不采取任何治理措施，焊接車(chē)間的生產(chǎn)狀況，污染就會(huì )十分嚴重，極大危害員工的身體健康。

多工位焊煙凈化設備是對焊接工作點(diǎn)位多，需要節省投資的企業(yè)非常適合的焊煙除塵設備。多工位焊煙集中除塵采用集中管道對煙塵進(jìn)行收集，經(jīng)處理后，在達到凈化效率的同時(shí)，使車(chē)間變得清潔。2018年，大連有多家公司和單位投入使用，收到了非常好的治理效果，操作工人和設計施工人員都非常滿(mǎn)意。

多工位焊接煙塵設備，也叫集中式焊接煙塵凈化器，根據安裝方式不同，多工位焊煙集中除塵設備分為移動(dòng)式和固定式兩種，移動(dòng)式焊接煙塵設備帶有4個(gè)腳輪，移動(dòng)非常方便。固定式焊接煙塵設備是在車(chē)間內鋪設固定的管道，每個(gè)焊接源都設有吸氣臂，方便進(jìn)行源頭吸塵。

多工位焊煙集中除塵設備優(yōu)勢。

1、設有專(zhuān)用進(jìn)口A(yíng)BB渦輪風(fēng)機和電機，防止電機燒壞、防過(guò)載電路設計，安全性能更高，工作穩定。

2、采用內置式中央集中PLC控制方式，集中處理系統設計施工，結構簡(jiǎn)單，操作方便。

3、脈沖反吹式自動(dòng)清灰：濾芯采用自動(dòng)旋轉反吹清灰設計，使濾芯表面清灰更加干凈，確保除塵器有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量；空壓機部分為采用高壓膠管連接，從底部高壓進(jìn)氣，保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。（可根據用戶(hù)需求設計為自動(dòng)或手動(dòng)控制模式）

4、濾筒采用美國進(jìn)口材料，使用壽命更長(cháng)，可以過(guò)濾0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵處理效果更佳。濾筒采用聚四氟乙烯材料，表面熱覆了一層超細纖維膜，可以直接將粉塵阻接在濾材的表面上；濾料折褶使用，大大增大過(guò)濾面積，同時(shí)，使除塵器結構更加緊湊；

5、由于采用360度活動(dòng)萬(wàn)向吸臂，可全方位、多角度吸收煙氣，提高了除煙效率，全面保證了車(chē)間環(huán)境，保障了作業(yè)人員的身心健康。

6、凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的壽命更長(cháng)、安全更可靠。與同體積除塵器相比，焊接煙塵處理器過(guò)濾面中生代相對較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力??；

7、清潔空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導和分散，降噪音效果好。

8、采用專(zhuān)用的萬(wàn)向腳輪，方便設備在車(chē)間隨意移動(dòng)和定位。

9、光電控制開(kāi)、關(guān)機，節能省電，懸臂罩帶有照明裝置，適合低照度環(huán)境。

10、凈化器內耗材更換方便。

電焊煙塵集中處理多工位焊煙凈化器包括焊接煙塵外排和焊接煙塵凈化排放

A：焊接煙塵外排

焊接工作區域的每個(gè)工位上方安裝吸氣臂，使其活動(dòng)半徑完全覆蓋焊接工作區域更廣泛。系統采用高壓離心風(fēng)機，風(fēng)機運轉將在吸氣臂罩口產(chǎn)生負壓空間，通過(guò)吸氣臂、管路變徑等，最后經(jīng)過(guò)風(fēng)機高空排放。從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達到保護操作工人的目的。這種方式簡(jiǎn)潔高效，施工周期短，且系統風(fēng)阻較小，吸煙效果好，造價(jià)低廉。

B：焊接煙塵凈化排放

此種治理方式需要在系統上面配裝焊接煙塵凈化主機，主機的主要作用為凈化處理被系統所吸收的焊接煙塵，另外，由于焊接煙塵凈化主機有一定的風(fēng)阻，所以在設計時(shí)需要加大高壓離心風(fēng)機的風(fēng)量，保障吸塵吸煙效果的同時(shí)，使排放氣體達到國家氣體排放標準。