對于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，過(guò)濾風(fēng)速的選取，對保證除塵效果、確定除塵器的型號和占地面積，乃至除塵系統的總投資，具有關(guān)鍵性的作用。近年來(lái)在一些工程項目招標和設計中，業(yè)主和有些設計人員對過(guò)濾風(fēng)速的要求有越來(lái)越偏低的現象，究其原因可能有如下幾點(diǎn)：

(1)過(guò)去有文獻或專(zhuān)著(zhù)特別強調過(guò)濾風(fēng)速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高；

(2)有些設計人員認為過(guò)濾風(fēng)速取低一些，可以提高除塵效率、增強清灰能力、延長(cháng)清灰周期，從而延長(cháng)濾袋使用壽命；

(3)目前一些袋式除塵器和濾料生產(chǎn)廠(chǎng)普遍地推薦在1.0～1.5m/min范圍，而一些設計人員和業(yè)主往往在此基礎上再降低一定的數值來(lái)確定過(guò)濾風(fēng)速，從而導致過(guò)濾風(fēng)速取值偏低。

應該說(shuō)，上述理由并非毫無(wú)道理，但是，如果輕易地降低過(guò)濾風(fēng)速，即使降低的絕對值較小，如0.1～0.25m/min，由此使過(guò)濾面積增加約10％，設備投資也將增加近10％。處理的風(fēng)量越大，增加的投資必然越多，設備的占地面積亦相應加大，顯然這是不經(jīng)濟的。

影響袋式除塵系統性能和長(cháng)期可靠運行的因素很多，孤立地看待上述理由，也是不合適的。實(shí)際上，正確地選定過(guò)濾風(fēng)速是一項較復雜的工作，它與粉塵性質(zhì)、煙氣的初始含塵濃度、濾料的種類(lèi)、清灰方式等都有密切的關(guān)系。

目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品可供選擇的濾料種類(lèi)及其清灰方式并不是很多，濾料及其清灰方式相應的易于確定；至于煙氣初始含塵濃度，除了工藝提供資料外，經(jīng)實(shí)測或參照同類(lèi)型工況和爐型，憑經(jīng)驗確定。所以，正確選擇過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清煙氣和粉塵的性質(zhì)，其次要正確理解和認識過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰性能三者的關(guān)系。對于煙氣和粉塵性質(zhì)，要最大限度地弄清煙塵的粒徑分布、粉塵的化學(xué)成分和粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，如溫度、濕度、容重、粘性、腐蝕性等。

客觀(guān)地講，要全面而準確地收集這些資料有一些困難，但作為一個(gè)設計人員至少應對其有一定的了解。對于過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系，可以從三個(gè)方面來(lái)理解：

第一，過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率。我們知道，從除塵機理上講，有慣性效應（包括碰撞、攔截）和擴散效應。若煙塵dp為1μm以下的微塵，借助擴散效應能有效地捕集，適當降低過(guò)濾風(fēng)速Vs可以提高除塵效率；若煙塵dp為5～15μm以?xún)鹊牧?，借助慣性效應能有效地捕集，提高過(guò)濾風(fēng)速Vs可以提高η。實(shí)踐證明，對一般性煙塵，提高過(guò)濾風(fēng)速Vs對除塵效率η影響甚微。

第二，過(guò)濾風(fēng)速與過(guò)濾阻力。過(guò)濾阻力隨濾料上粉塵量的增大而增大，濾料不同，單位濾料面積上容塵量也不同。但從工程的角度來(lái)講，其差異畢竟較小，一般僅從粉塵粒徑來(lái)考慮濾料的容塵負荷，對粒徑大的粗粉塵取300～1000g/m2，對微細粉塵取100～300g/m2。目前還沒(méi)有燃煤電廠(chǎng)粉塵的濾塵量、過(guò)濾風(fēng)速和過(guò)濾阻力三者關(guān)系的實(shí)測數據。但國內早在20世紀80年代就有專(zhuān)著(zhù)介紹水泥粉塵的濾塵量、過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾阻力三者關(guān)系的實(shí)測數據，當濾塵量一定時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速增加1倍，阻力增加25～50％；即使過(guò)濾風(fēng)速增加2倍，阻力增加亦不到80％，而且過(guò)濾風(fēng)速越低，阻力增加的百分比越??；反過(guò)來(lái)說(shuō)，當濾塵量一定，過(guò)濾風(fēng)速降低1倍時(shí)，阻力降低不到30％?？梢?jiàn)，過(guò)濾風(fēng)速的增減與過(guò)濾阻力的增減不成正比，如果簡(jiǎn)單地用降低過(guò)濾風(fēng)速的辦法來(lái)達到降低過(guò)濾阻力從而降低運行費用的目的是欠妥的。

第三，過(guò)濾風(fēng)速與清灰性能的關(guān)系。粉塵的清灰性能與粉塵的性質(zhì)，即粘性/粒度、容重有極大的關(guān)系。粉塵的粘性大、粒徑小、容重小，清灰困難，過(guò)濾風(fēng)速應取低一些，反之可取高一些。國內有人做過(guò)實(shí)驗，對于滑石粉類(lèi)中細滑爽粉塵，在所有工況條件下，僅需一次反吹清灰，濾袋阻力即可恢復原值，二次積塵幾乎全被吹落，反吹風(fēng)量?jì)H需25～30％；而對于氧化鐵類(lèi)超細粉塵，通常需要連續多次反吹清灰，才能有效降低濾袋阻力，還難以恢復原值，反吹風(fēng)量比率高達50～70％。這說(shuō)明，對某一確定的袋式除塵器，粉塵的清灰性能主要取決于粉塵及含塵氣體的性質(zhì)，并不是所有粉塵，過(guò)濾風(fēng)速取低些，就可增強清灰能力。

第四，在濾袋確定的情況下，降低過(guò)濾風(fēng)速可以延長(cháng)清灰周期，但是濾袋的使用壽命并不完全取決于清灰周期。因為當確定了某個(gè)過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，濾袋的不同部位的過(guò)濾風(fēng)速也不同。國外做過(guò)實(shí)驗發(fā)現，在一條濾袋上的局部過(guò)濾風(fēng)速相差可達4倍，甚至超過(guò)4倍。

綜上所述，可以得出這樣的結論：盲目地降低過(guò)濾風(fēng)速，并不能完全保證提高除塵效率，也不一定能夠降低過(guò)濾阻力，還可能造成不必要的經(jīng)濟損失；只有在充分了解粉塵性質(zhì)及系統特性的基礎上，優(yōu)化除塵器本體結構設計，正確進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)分析，才能合理地確定過(guò)濾風(fēng)速。